塑膠原料AS射出成型應(yīng)該注意哪些問題
很多廠家在塑膠原料射出成型時總會出現(xiàn)各種狀況，從而導(dǎo)致射出不成型，今天我們就來細(xì)數(shù)一下塑膠原料AS射出成型應(yīng)該注意的那些問題。
1、塑膠原料AS本身的性質(zhì)差異所致者；
2、成型條件如溫度，壓力，射速等設(shè)定不當(dāng)所致者；
3、成型模具設(shè)計(jì)或制作有缺陷所致者；
4、成型品形狀、厚度等設(shè)計(jì)不良所致者；
5、射出成型機(jī)選用不當(dāng)，能力不足所致者，其實(shí)射出成型不良的原因并不簡單，通常是由上述因素多項(xiàng)交錯而引起，對于不良原因的判定有賴作業(yè)人員的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)。建議加工時可以先咨詢相關(guān)的專業(yè)人員，以減少損失成本。
塑膠原料AS短射：
1、料管溫度過低；2、模溫過低；3、射速或射壓不足；4、模穴過多；5、料道和澆口尺寸過??；6、排氣不良；7、包風(fēng)；8、機(jī)臺容量不足；9、豎澆道與橫澆道壓降太大。
毛邊：塑料過熱，流動性太好，過度保壓
1、射壓過大；2、樹脂溫度過高，流動性太好；3、過度保壓，成品上有多余的料；4、鎖模力不足；5、模具間隙過大、磨損、損壞
塑膠原料AS成品縮水（凹陷）：1、肉厚不均；2、射壓太?。?、成形機(jī)容量不足；4、模具溫度與冷卻時間的調(diào)配；5、澆口尺寸及噴徑；6、保壓不足；7、入料（計(jì)量）不足；8、射出時間太短；9、澆口不對稱；10、射速太慢
翹曲變形：1、塑品太熱時脫模；2、塑料太冷；3、塑品厚薄不均；4、脫模設(shè)計(jì)不良或安裝不好；5、模溫不均勻；6、過多廢料在澆口周圍；7、保壓過度。
